A molibdén rudak feldolgozási folyamata

A molibdénrudak főbb folyamata porkohászatot, műanyagfeldolgozást és precíziós megmunkálást foglal magában. A molibdénportól a kész rudakig a fő lépések a következők:

molibdén rudak

molibdén rúd

1. Nyersanyag előkészítés és porkeverés
A nagy-tisztaságú molibdénport (tisztaság 99,95% vagy annál nagyobb) választják ki, és szükség szerint ötvözőelemeket (például lantánt, titánt, cirkóniumot és szén) adnak hozzá az ötvözőrudak, például a molibdén-lantán és a TZM elkészítéséhez.
A port alaposan összekeverjük egy porkeverőben a képletnek megfelelően, hogy biztosítsuk az egységes összetételt.

2. Préselés és formázás (a hideg izosztatikus préselés a fő módszer)
Az összekevert molibdénport egy rugalmas formába helyezik és izosztatikus présbe helyezik. 150–300 MPa nyomás alatt tömörítik, és rúd alakú nyersdarabot alkotnak.
Cél: A laza molibdénpor kezdeti szilárdságának és alakjának megadása, előkészítése szinterezéshez.

3. Magas-hőmérsékletű szinterezés (alapfolyamat)
A nyersdarabot magas hőmérsékletű, hidrogénnel védett, és 1800–2300 fokos szinterező kemencébe helyezzük{0}}.
Funkció:
A hidrogén megakadályozza a molibdén oxidációját és csökkenti a szennyeződéseket, javítva a tisztaságot.
A magas hőmérséklet hatására a molibdénpor részecskék szétszóródnak és összeolvadnak, így az anyag sűrűsödik, és szinterezett molibdénrúd keletkezik (ezüst-szürke, relatív sűrűsége körülbelül 90–95%).

Megjegyzés: A 120 mm-nél nagyobb átmérőjű nagy rudakat általában nem kovácsolják, és közvetlenül szinterezett állapotban használják.

4. Műanyag feldolgozás (kovácsolás / forgó kovácsolás / hengerlés)
Kovácsolás (fekete bőrű molibdén rudak): A szintereit rudat 1200 fok fölé hevítik, és ismételten kovácsolják légkalapács vagy kovácsoló prés segítségével a sűrűség növelése, a szemcsék finomítása és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében; oxidréteg képződik a felületen, amely fekete megjelenést kölcsönöz neki.
Rotációs kovácsolás: A finom -méretű rudakat (például a molibdén rudakat) forgó kovácsológéppel dolgozzák fel, hogy biztosítsák az egyenletes átmérőt, sima felületet és stabil teljesítményt.
Hengerlés/rajzolás: Egyes specifikációkat meleghengerléssel vagy hideghúzással dolgoznak fel a méretek és a mikrostruktúra további szabályozása érdekében.

5. Precíziós megmunkálás (szükség szerint)
Esztergálás: Megmunkálás esztergagépen az oxidréteg és a kovácsolási nyomok eltávolítására, pontos átmérő és hengerforma elérése érdekében.
Köszörülés/polírozás: Megmunkálás külső hengeres csiszológépen, ahol a felületi érdesség eléri az Ra értéket, legfeljebb 0,8 μm, fémes ezüst{1}}szürke fényt adva.
Egyéb: Szükség szerint más műveleteket, például vágást, letörést, fúrást és menetvágást hajtanak végre.

6. Ellenőrzés és csomagolás
Ellenőrzés: méretpontosság, felületminőség, mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel és roncsolásmentes vizsgálatok, stb.
Csomagolás: Egyenként PE-gyöngypamutba csomagolva, a fadobozban ütéscsillapító-anyaggal a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében.