Nikkel{0}}titán tiszta huzal
Sűrűség: 6,5 g/cm³
Erős energiaelnyelő képességgel rendelkezik
A Baoji Hanz Metal Material Co., Ltd. a tiszta nikkel-titánhuzal egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon jó minőségű-minőségű nikkel-tiszta titánhuzalt itt gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.
A nikkel-titánhuzal (nikkel-titánötvözet huzal, Nitinol) egy alakmemóriás ötvözet (SMA), amely nikkelből (Ni) és titánból (Ti) áll, és egyedülálló tulajdonságai miatt széles körben használják számos területen.
Nikkel{0}}titán huzal
1. Alakmemória effektus (SME)
Alacsony hőmérsékleten történő deformáció (martenzites fázis) után az anyag a fázisátalakulási hőmérséklet fölé hevítve visszanyerheti eredeti alakját (ausztenites fázis).
A fázisátalakulás hőmérséklete pontosan szabályozható a nikkel{0}}titán arány és a hőkezelési folyamat (például -50 fok és 100 fok közötti) beállításával.
2. Szuperrugalmasság (pszeudo-rugalmasság)
Szobahőmérsékleten akár 8%-os elasztikus igénybevételt is elbír (a közönséges fémek 0,5%-át jóval meghaladja), és kirakodás után szinte teljesen helyreáll plasztikus deformáció nélkül.
3. Biokompatibilitás
Megfelel az orvosi implantátumanyagokra vonatkozó szabványoknak (például ISO 10993), és széles körben alkalmazzák az emberi szervezetben beültetett implantátumokban (például vaszkuláris sztentek, ortopédiai eszközök).
4. Korrózióállóság
Kivételesen jól teljesít olyan korrozív környezetben, mint a testnedvek és a tengervíz, és megközelíti a titánötvözetek korrózióállóságát.
5. Mechanikai tulajdonságok
Magas rugalmassági modulus (kb. 70 GPa) és fáradtságállóság, hosszú ciklusélettartam, dinamikus terhelési forgatókönyvekhez alkalmas.
A nikkel{0}}titán huzal feldolgozási eljárása
I. Nyersanyag-előkészítés
Olvasztás és öntés
Vákuumos olvasztás: Inert gáz (argon) védelme alatt nagy-tisztaságú nikkelt (Ni) és titánt (Ti) arányosan olvasztanak (például Ni 50,8%-55%), hogy megakadályozzák az oxidációt és a szennyeződések keveredését.
Öntés: Az ötvözet bugák kialakításához egyenletes hűtés szükséges az összetétel szétválásának megakadályozása érdekében.
Melegmunka alakítás
Meleghengerlés/meleghúzás: Az ötvözött tömböket magas hőmérsékleten (700-900 fok) hengereljük vagy vastag huzallá húzzuk, és az átmérőt kezdetben plasztikus deformációval csökkentjük.
A fázistranszformációs hőmérséklet szabályozása: A feldolgozási hőmérsékletnek kerülnie kell az anyag fázisátalakulási tartományát (az ausztenit és a martenzit közötti átmeneti hőmérsékletet), hogy megakadályozza az alakmemória-effektus idő előtti aktiválódását.
Ii. Hideg megmunkálás és alakítás
Hideg rajz
Több-menetes rajz: Lépésről lépésre csökkentse a huzalátmérőt a szerszámon keresztül. Az egyes menetek deformációját 5-10% között kell szabályozni, hogy elkerüljük a túlzott munkakeményedést.
Közbenső izzítás: Minden 3-4 húzási ciklus után 500-600 fokos hőkezelést kell végezni a belső feszültség megszüntetése és a plaszticitás helyreállítása érdekében.
Precíziós alakítás
Lézeres vágás/elektromos kisülési megmunkálás (EDM): Összetett formák vágására használják, hogy elkerüljék a mechanikai igénybevétel okozta fázisátalakítást.
Hajlítás és formázás: A hajlítást vagy tekercselést alacsony hőmérsékleten (martenzites fázis) végzik, és az alakot az ausztenites fázisra melegítés után rögzítik.
III. Hőkezelési folyamat
Alakmemória edzés
Két{0}}lépéses módszer
Elő-deformáció: Az anyag alakformálása alacsony hőmérsékleten (martenzites fázis).
Formázó lágyítás: Melegítse 400-500 fokra, és tartsa ezen a hőmérsékleten, hogy az ausztenit fázis "emlékezzen" az új alakra.
Ciklikus edzés: Több meleg és hideg ciklus az alak visszaállítási arányának növelése érdekében (akár 99% fölé).
Öregedés kezelése
Tartsa 300-600 fokon egy bizonyos ideig, hogy szabályozza a kicsapódott fázis (például Ni₃Ti) eloszlását, optimalizálja a mechanikai tulajdonságokat és a fázisátmeneti hőmérsékletet.
IV. Csatlakoztatás és felületkezelés
Hegesztés és csatlakozás
Lézeres hegesztés/elektronsugaras hegesztés: Inert gáz védelme alatt kell végezni, hogy elkerüljük a magas hőmérsékletű -oxidációt és a szemcsék közötti ridegséget.
Mechanikus csatlakozás: A hidegsajtolás vagy a szegecselés előnyben részesítendő, hogy minimálisra csökkentsék a hőhatás{0}}zóna által okozott teljesítménykárosodást.
Felületkezelés
Polírozás és passziválás: Elektrolitikus polírozás vagy kémiai passziválás (például salétromsav-hidrogén-fluorsav oldat) az oxidréteg eltávolítása és a korrózióállóság javítása érdekében.
Biológiai bevonat: Gyógyászati célokra hidroxiapatitot (HA) vagy polimer bevonatot kell hozzáadni a biológiai kompatibilitás fokozása érdekében.
V. Feldolgozási nehézségek és ellenintézkedések
A munka keménysége és törékenysége
Ellenintézkedések: fokozatos izzítás és a deformáció ellenőrzése a hideg megmunkálás során.
Hőmérséklet érzékenység
Ellenintézkedések: Figyelje a feldolgozási hőmérsékletet az egész folyamat során, hogy elkerülje a fázisátalakulás véletlen kioldását.
Oxidáció és szennyezés
Ellenintézkedések: Teljesen inert gázzal védett, és vákuumban vagy argon környezetben működik.
Méretpontosság ellenőrzése
Ellenintézkedések: Használjon CNC szerszámgépeket vagy precíziós formákat online ellenőrzéssel kombinálva.
A nikkel{0}}titánhuzal megmunkálásának lényege a hőmérséklet-szabályozásban és a fázistranszformáció-kezelésben rejlik, amelyhez a precíziós alakítás, a speciális hőkezelés és a felületkezelési technológiák kombinációja szükséges. Rendkívül nehéz feldolgozási jellemzői viszonylag magas költségekhez vezetnek. A fejlett eljárásoknak, például a lézeres feldolgozásnak és a vákuumos izzításnak köszönhetően azonban képes megfelelni a nagy teljesítményű alakmemóriaötvözetek által támasztott követelményeknek olyan területeken, mint az orvosi ellátás és a repülés. A jövőben az additív gyártás (3D-nyomtatás nikkel{6}}titánötvözetek) új irányt jelenthet a hagyományos feldolgozás korlátainak áttörésében.
Népszerű tags: nikkel-titán tiszta huzal, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, kiváló minőség
