A volfrám -trükkök használati módszere

Volfrám -körbeműködő

A volfrámtermékeket, mivel rendkívül magas olvadáspontjuk (3422 fok), a kiváló magas hőmérsékletű ellenállás és a korrózióállóság miatt széles körben használják az egykristálynövekedésben (például a zafírkristályok), a magas hőmérsékletű ötvözet, a vákuumbevonat, a nukleáris ipar és más mezők.

Az alábbiakban bemutatjuk a volfrám -kerékpárok részletes felhasználási módszereit és óvintézkedéseit:

I. Használat előtti előkészületek
Tisztító kezelés

Fizikai tisztítás: Használjon lágyan súgó kefét vagy nagynyomású gázt a felszíni por vagy szennyeződés eltávolításához.

Kémiai tisztítás: Ha a felületen oxidréteg vagy szerves szennyeződés van, akkor híg nátrium -hidroxid -oldatban (5%-10%) áztatható, öblíthető, majd ionmentesített vízzel szárítható (savmosás nem engedélyezett, mivel képes korrodálódni a hangszert).

Szárítás: Helyezze a vákuumszárító sütőbe (100-150 fok) a nedvesség alapos eltávolításához.

Ellenőrizze az integritást

Vizuális ellenőrzés: Vegye figyelembe, hogy vannak -e repedések, bevágások vagy nyilvánvaló oxidációs foltok.

Penetráns tesztelés: A nagy igényű alkalmazásokhoz (például az egykristálynövekedés) a fluoreszcens penetránst használják a mikrotokok kimutatására.

Környezeti konfiguráció

Inert gázvédelem: Használat előtt győződjön meg arról, hogy a kemencekamrát nagy tisztségű argon (AR) vagy nitrogénnel (N₂) töltik meg, és az oxigéntartalomnak kevesebbnek kell lennie, mint 10 ppm.

Vákuumrendszer: Ha vákuumkörnyezetben használják, ellenőrizze, hogy a vákuumfoknál kisebb vagy egyenlő legyen 1 × 10⁻3 PA -val.

Ii. Üzemeltetési lépések
Rakodóanyagok

Anyagválasztás: Kerülje a volfrámmal (például szén, oxigén és lúgos fém olvadékkal reagáló anyagok) betöltő anyagokat, mivel a törékeny vegyületek (például WC, WO₃) magas hőmérsékleten képződhetnek.

Töltési térfogat: Nem haladja meg a tégely mennyiségének 80% -át, hogy megakadályozzák az olvadék bővülését és túlcsordulását.

Hőmérsékleti emelkedés szabályozás

Lépésenkénti hőmérsékleti emelkedés

Szobahőmérsékleten 600 fokig: Lassan növelje a hőmérsékletet (kevesebb vagy egyenlő 5 fok /perc), hogy elkerülje a termikus feszültség által okozott repedést.

600 fok felett: felgyorsítható 10-20 fok /percre (a folyamatkövetelmények szerint beállítva).

Felső hőmérsékleti határ: Az ajánlott hosszú távú üzemi hőmérséklet kevesebb, mint 2800 fok, és a rövid lejáratú határértéke kevesebb, mint 3200 fok.

Olvasztási/reakció folyamat

Keverővezérlés: Ha meg kell keverni az olvadékot, használjon volfrámot vagy molibdén keverőrudakat a szennyeződés elkerülése érdekében.

Légköri karbantartás: A védőgáz áramlásának valós idejű megfigyelése az oxidáció megelőzése érdekében.

Hűtés

Természetes hűtés: A fűtés kikapcsolása után tartsa meg az inert gáz környezetét, és a kemencével szobahőmérsékletre hűtse le (a kényszer levegőhűtés vagy a vízhűtés tilos).

Hűtési sebesség: A hűtési sebesség kevesebb, mint 10 fok /perc, hogy megakadályozzák a termikus sokk által okozott repedéseket.

Iii. Használat utáni karbantartás
Maradék anyagtisztítás

Mechanikus tisztítás: Finoman kaparja le a fennmaradó salakot volfrám vagy kerámia szerszámokkal (kerülje a felület karcolását egy fémkaparóval).

Kémiai segítség: Ha a refrakter fémek (például a platinacsoportos fémek) megmaradnak, akkor a salétromsav és a hidrofluorinsav vegyes savjában áztathatók (a szakemberek működése szükséges).

Javítás és regeneráció

Felszíni oxidréteg: Ha helyi oxidáció van, a fémes csillogás hidrogén redukciós kemencével (1200 fok, H₂ atmoszféra) helyreállítható.

MIKRO-CRACKS: Töltse fel volfrámporral és magas hőmérsékletű kötőanyaggal, majd javítsa meg a hidrogénkemencében történő szinteredést.

Tárolási feltételek

Száraz környezet: Tároljon vákuumszárító sütőben vagy lezárt konténerben, amelyet argongáz tölt fel.

Sütésálló védelem: Az ütközés elkerülése érdekében külön -külön tárolja egy lágy habdobozban.