A titáncsövek általános feldolgozási lépései a következők

A titáncső -feldolgozás valóban egy komplex folyamat, amely több technikát tartalmaz . Ez különösen igaz, figyelembe véve a titánötvözetek velejáró tulajdonságait (például Ta1, Ta2, TC4 stb. visszapattanás) . Ezek a jellemzők rendkívül kihívást jelentenek a feldolgozásnak, és szigorú követelményeket igényelnek a berendezések és a folyamatparaméterekhez .

Titáncső

Titáncső

Vágás / vita:
Cél: A hosszú csövet a kívánt hosszúság szakaszaira vágni .
Módszer:

Fűrészelés: Használjon sávfűrészeket, kör alakú fűrészeket stb.
Fordulásvágás: A vágást egy eszterga . esztergan lévő fordulószerszámmal hajtják végre
Lézervágás: Vékony falú titáncsövekhez, nagy hatékonysággal, kis hőre hatással, jó vágási minőséggel, de a berendezés költsége magas .
Víz sugárhajtású vágás: hidegvágás, nincs hőre ható zóna, alkalmas a hőre érzékeny alkalmazásokra, de a sebesség viszonylag lassú, és a költségek magasabbak. .
Csiszolókerékvágó: Gyors működés, de nagyobb burrrokkal, a későbbi tisztításhoz .
Hegesztés:
Cél: A csőszakaszok csatlakoztatása hosszabb csővezetékek kialakításához, vagy csőszerelvények (például könyök, pólók) előállításához .
Módszer:

TIG hegesztés: A leggyakrabban használt és ajánlott módszer . inert gázokat (argon vagy argon-helium keveréket) használ az olvadt medence és a hőreakciót érintő zóna szoros védelmére, az oxidációt és a hidrogén abszorpcióját ...
Plazma hegesztés: nagy energia sűrűség, gyors hegesztési sebesség, erős penetrációs képesség, vastagabb csőfalakhoz vagy automatizált hegesztéshez alkalmas .
Lézeres hegesztés: alacsony hőbemeneti, kis deformáció, nagy pontosságú, nagy automatizálási szint . Vékony falú csövekhez és igényes alkalmazásokhoz . Azonban a berendezés költsége magas .
Elektronnyaláb-hegesztés: Vákuumkörnyezetben végzik, kiváló védelmi hatással és rendkívül nagy hegesztési minőséggel . azonban a berendezés nagyon drága, és főként olyan csúcskategóriás mezőkben használják, mint például az Aerospace .
Kulcspont: Az árnyékológáz létfontosságú! A hegesztőpisztollyal nemcsak védelmet igényel, hanem az argongázt általában a cső belsejében kell kitölteni, és a hegesztés előtt a hegesztési pisztoly mögötti védőfedelre van szükség, hogy a teljes magas hőmérsékleti területet elkülönítsék a .} a horony és a környező területeket alaposan meg kell tisztítani az olaj és az oxidoktól .}}}}}}}}}}}}}}}
Hőkezelés:
Célkitűzés:

Stressz -enyhítés lágyítás: Ezt a folyamatot a hegesztés vagy a hideg feldolgozás eredményeként bekövetkező maradék feszültségek kiküszöbölésére használják, megakadályozva a stressz korrózió repedését és a deformációt . szinte kötelező eljárás a titáncsövekhez . hegesztés után
Átkristályosítás Az izzítás: A plaszticitás helyreállítása hideg munka edzés után .
Szintering és öregedési kezelés: Ezt a módszert hőkezelhető erősített titánötvözetekhez (például a TC4) használják, hogy javítsák erősségüket .
Kulcsfontosságú pontok: Pontosan ellenőrizze a kemence hőmérsékletét, időt és belső légkört (általában vákuumot vagy nagy tisztaságú argon védelmet igényel), és kerülje el az oxidációt és a hidrogénezést .
Pácolás / felszíni kezelés:
Célkitűzés:

Hegesztés utáni / fűtés utáni kezelés: Távolítsa el az oxid skálát (általában kék, lila, szürke vagy halványsárga) és az abszorpciós réteget a hegesztett zónában hegesztés során és a hőkezelési folyamat során .
Végső tisztítás: Távolítsa el a szennyező anyagokat, például az olajfoltokat és az ujjlenyomatot a feldolgozás során, ami tiszta, egységes felületet eredményez, kiváló korrózióállósággal .
Módszer:

Kémiai pácolás: A leggyakrabban használt módszer . Általában egy vegyes savoldatot, amely HF -t (hidrofluorsav) és hno₃ -t (nitrogénsavat) tartalmaz (e . g ., 2-4} + 30-40}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}} 2-4}}}}}}}}}}}}}} oxid, míg a HNO₃ gátolja a hidrogén abszorpciót és feloldja a fém titán . A koncentrációt, a hőmérsékletet és az időt szigorúan szabályozni kell a túl korrózió és a hidrogén abszorpciójának megakadályozása érdekében. .}}}}}}}}}
Homokfúvás: Fizikai módszer az oxid skála eltávolítására, de beágyazhat szennyeződéseket, és nem tudja eltávolítani a . abszorpciós réteget.
Csiszolás/polírozás: A felület simaságának fokozására vagy a speciális megjelenési követelmények kielégítésére szolgál (például tükörpolírozás, amelyet nagy tisztaságú alkalmazásokban használnak) .
Kulcspont: A pácolás után a maradék savat alaposan le kell mosni .
Feldolgozás kialakítása:
Cél: A csővezeték alakjának módosítása az összeszerelés vagy a funkcionális követelmények teljesítéséhez .
Módszer:

Hajlítás: Hideg hajlítás vagy forró hajlítás . A titán nagy rugalmassággal rendelkezik, tehát a hideg hajlításhoz nagyobb hajlítási juttatásra van szükség . Vékonyfalú csövek vagy kis hajlítási sugarak általában forró hajlításra (indukciós melegítéssel vagy kemencében), és inert gázvédelemre kell használni.}}}}}}}}}
Bővítő/összehúzódási port: beállítja a cső végének átmérőjét, amelyet a csatlakozáshoz használnak .
Karima: Karima széle a cső végén .
Kulcspontok: Ellenőrizze a deformációs mennyiséget, kerülje a túlzott vékonyodást vagy repedést, és szükség esetén végezzen hőkezelést a stressz enyhítéséhez .
Megmunkálás:
Cél: A végső arc, a horony, a fúrás lyukak és a gépi szálak stb. Gépése .
Módszerek: Fordulás, őrlés, fúrás, megérintés stb. .
Kulcsfontosságú pontok:
Vágószerszámok: Csak éles kemény ötvözet (például YG sorozat) vagy gyémánt vágószerszámok használhatók . A nagysebességű acélszerszámok rendkívül gyorsan elhasználódnak .
Paraméterek: alacsony forgási sebesség, mérsékelt betáplálási sebesség és nagy vágási mélység (a szokásos acélhoz képest) . Az alacsony forgási sebesség csökkenti a hőfelhalmozódást, és a nagy vágási mélység lehetővé teszi a vágóélhöz, hogy a vágási állapotban maradjon, nem pedig a súrlódási állapotban a kevésbé vezető titánban .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Hűtés: Megfelelő és hatékony! Használjon nagy mennyiségű, szélsőséges nyomású vágófolyadékot, amely klórot vagy ként tartalmaz (ügyeljen arra, hogy a klorid-ionok stressz-korrózióval járhatnak, tehát végezzen megítélést), vagy használjon nagynyomású hűtési folyadékokat közvetlenül a. vágási területre.
Stabilitás: A szerszámgép merevségének és a szerelvénynek jónak kell lennie, hogy elkerülje a rezgést .
Chip eltávolítása: A titán chipek karcsúak és tűzveszélyesek, így hatékony chip -eltávolítási intézkedéseket igényelnek .