A titáncsövek feldolgozási eljárása

A titáncsövek feldolgozása rendkívül technikai folyamat, mivel az anyag jellemzői (nagy szilárdságú, nagy keménység, rossz hővezető képesség és nagy kémiai reakcióképesség) miatt kihívást jelent). .

titáncső

titáncső

A fő feldolgozási lépések általában:
1. nyersanyag -előkészítés
Titán tuskák: Általában a varrat nélküli titáncső -tuskák vagy hegesztett titánszalag -tekercsek, amelyek megfelelnek a szabványoknak (például ASTM B338 GR1, GR2, GR3, GR5 stb.
Forma: A zökkenőmentes csővilék általában szilárd rudak, amelyeket extrudálás vagy fúrás útján nyernek; A hegesztett cső tuskákat egy meghatározott szélességű tekercsekbe gördítik, .
2. fő formázási feldolgozás
A . zökkenőmentes titáncső-feldolgozás (gyakoribb a nagy teljesítményű alkalmazásokban)
A . Extruding:
Helyezze a fűtött titán tuskót az extrudáló hordóba .
Tubuláris alakba extrudálják (általában vastagabb falvastagsággal) nagy nyomás alatt egy penészen keresztül .
Ez a fő módszer a nagy átmérőjű vagy vastag falú, zökkenőmentes titán cső üresek előállítására .
b . piercing:
Elsősorban a kisebb átmérőjű cső üresek előállításához használják .
A szilárd kerek tuskákat egy hasító és piercing gépen gördítik (például egy Mannesmann piercing gépet), és ugyanakkor a lyukasztással átszúrják a középső lyukon, és üreges csöveket képeznek (egyenetlen falvastagsággal) .
C . Hideg gördülő / hideg rajz (mag befejezési folyamat):
Cél: Pontosan ellenőrizze a külső átmérőjét, a falvastagságot, javítsa a méret pontosságát, javítsa a felületi felületet és javítsa a mechanikai tulajdonságokat (munka edzés) .
Hideg gördülés (Pilger malom / hideg gördülőcső):
Használja a folyamatos hideghengeres csőgépet (például LG típus, LD típus) .
A kapillárisot a tüskere helyezik, és a gördülési folyamatot a változó keresztmetszeti profilban hajtják végre, amelyet a viszonzó tekercsek és a . kúpos mandrán képez.
A gördítés minden egyes áthaladásával a cső átmérője csökken, a falvastagság vastagságú, és a hosszúság növekszik . A passzonkénti deformációs mennyiség nagy, és a hatékonyság magas .
Hideg rajz:
A kapilláris (vagy a csövet gördítés után) a külső átmérő és/vagy a fal vastagsága a külső erő alatt csökkentve, áthaladva a húzáson, és esetleg a magfejet (rögzített vagy úszó) .
A folyamathoz több előkészítő lépést igényel, mint például a szálak (a cső végének csökkentése érdekében, hogy megkönnyítsék a rögzítést), lágyítsák meg (kiküszöböljük a munka megkeményedését és a plaszticitás helyreállítását), a pácolás (az oxid -skála eltávolítása és a kenőanyag -maradékok eltávolítása) és a kenés (kenőanyagok, például oxalátbevonatok + saponifikáció alkalmazásával) .}}}}}}}}})
A deformációs mennyiség átadásonként általában kisebb, mint a hideghengerelésnél, de a dimenziós pontosság és a felületminőség nagyon magas lehet .
Multi-pass cycles: Cold rolling and cold drawing usually require multiple cycles (rolling/drawing -> intermediate annealing -> pickling -> lubrication ->Rolling/rajz) A végső méret és teljesítménykövetelmények elérése érdekében . A közbenső lágyítás döntő jelentőségű, mivel elősegíti a munkakeményítés kiküszöbölését és a titáncső rugalmasságának helyreállítását a későbbi deformációhoz .
A titáncsövek feldolgozásának hegesztése (olcsóbb, általános ipari alkalmazásokhoz alkalmas)
Szalaggyártás: A titán szalaghengerek kikapcsoláson, simításon, élvágáson mennek keresztül (a hegesztés minőségének biztosítása érdekében) stb.
Kilátás: A lapos titáncsík fokozatosan hengeres alakba van hajlítva (nyitott O-típusú) több formáló hengeren keresztül .
Hegesztés (a legfontosabb lépés):
Fő módszer: A Tungfen Inert Gas (TIG) / Gas Tungsten ívhegesztés (GTAW) a leggyakrabban használt és megbízható módszer .
Védelem: A hegesztési területet szigorúan meg kell védeni a légszennyezés megelőzése érdekében (a nitrogén, az oxigén és a hidrogén behatolása, ami az öblítéshez vezet) . Általában az összes argongáz-pajzsot alkalmaznak (a pajzsok pajzsai benyújtják a pajzsot (a pajzsot a pajzsokba, a pajzsokkal együtt, és a hegesztési fegyverrel és után a külső védelemmel benyújtják) vagy a pajzsót, a pajzsot a pajzsokba állítják (a pajzsok a pajzsok belsejében vannak. borítás) .
A hegesztési kezelés utáni kezelés (opcionális, de gyakori): A hegesztési gyöngy (hegesztési lábujj) mind a hegesztési varrás belső, mind külső felületén lehet megtervezni vagy földelni a sima átmenet elérése érdekében, csökkenteni a feszültségkoncentrációt, és javítani a megjelenést és a korrózióállóságot .
Gaging/Redukálás:
A hegesztett cső hidegfeldolgozáson (hideg gördülő vagy hideg rajz) egy sor hengeres henger vagy öntőformán megy keresztül, hogy a pontos külső átmérőjű méretek elérése érdekében javítsák a kerekséget, enyhén csökkentsék a falvastagságot, és a hegesztési terület mikroszerkezetét sűrűbbek és egységesebb .} .}. ..
Hőkezelés: Az anyagminőségtől és a végső teljesítményigénytől függően, a hegesztés és a hideg munkamódszerek kiküszöbölése, valamint a rugalmasság visszaállítása) vagy a megoldáskezelés + öregedés (hőkezelhető ötvözetekhez, például ti -3 al -2.5 v vagy ti -6} al {5} v Gr9 hegesztett csövek, elérhetők, hogy elérjék) szükséges .