Tantállemez teljes gyártási folyamata (gyári minőség)

 

1. Nyersanyag-előkészítés és -tisztítás

Forrásanyag: Kiváló-minőségű kálium-fluoro-tantalát vagy tantál koncentrátum.

Folyamat: Oldószeres extrakción, tisztításon és hidrogénnel történő redukción megy keresztül.

Eredmény: gyártásanagy-tisztaságú tantálpor (99,95% vagy annál nagyobb).

QC ellenőrzés: Szigorú vizsgálat a részecskeméret-eloszlás, a kémiai tisztaság és a szennyeződéstartalom (Fe, Ni, C, O, N) tekintetében.

2. Hideg izosztatikus préselés (CIP)

A tisztított tantálport egy egyedi gumiformába töltik.

A formát egy CIP gépbe helyezik és nagy nyomásnak (100-200 MPa).

Cél: Sűrű, egységes zöld tömör tuskó kialakítása, amely megfelelő szilárdsággal rendelkezik a kezeléshez.

3. Magas-hőmérsékletű vákuumos szinterezés

A zöld tuskót anagy-vákuumszinterező kemence.

Paraméterek: Szinterezett magasabb hőmérsékleten2000 foknagy vákuum körülmények között.

Eredmény: Átalakulás teljesen sűrű, oxigén{0}}mentessétantál rúd(Ta1 fokozat).

QC ellenőrzés: Sűrűség, keménység és mikroszerkezeti egyenletesség vizsgálata.

4. Meleghengerlés (lemezkondicionálás)

A tantál tuskót védőatmoszférájú kemencében az optimális kovácsolási hőmérsékletre előmelegítik.

Ezután többször átengedik egy meleghengerműben.

Cél: Az as-szinterezett szerkezet lebontásához szüntesse meg a belső porozitást, finomítsa a szemcséket, és a tuskót vastag lemezké alakítsa.

5. Köztes vákuumos izzítás

A meleghengerlés jelentős belső feszültségeket és munkakeményedést okoz.

A lemezt vákuumkemencében izzítjáka rugalmasság helyreállítása.

Cél: A későbbi hideghengerlési folyamatok során bekövetkező repedések megelőzésére.

6. Több-menetes hideghengerlés (precíziós csökkentés)

A vastag lemezt többszörös hideghengerlésen keresztül a végső vastagságra csökkentjük.

Ciklus: Hideghengerlés → Köztes izzítás → Hideghengerlés.

Toleranciaszabályozás: Szigorúan szabályozott vastagság (0,1-50 mm), simaság és felületkezelés.

7. Végső hőkezelés (vákuumos izzítás)

A kész mérőlemez végső vákuumos izzításon esik át.

Cél: A szemcseméret pontos szabályozása, a maradék feszültségek kiküszöbölése és a kívánt mechanikai tulajdonságok (keménység, nyúlás) elérése.

Eredmény: Tantál lemez, amely puha, képlékeny és készen áll az ügyfél megmunkálására.

8. Felületkezelés

Savas pácolás: Szabványos felület ipari használatra, oxidréteg eltávolítása.

Mechanikai polírozás: Világos felületi követelményekhez.

Tükör polírozás: Kritikus alkalmazásokhoz, mint például porlasztó célok és félvezetők.

Zsírtalanítás: Ügyeljen arra, hogy a felület olaj- és szennyeződésmentes legyen.

9. Precíziós vágás és egyengetés

Vágás: CNC nyírás, vízsugaras vágás vagy fűrészelés a vevő pontos méreteinek megfelelően.

Egyenesítés: Precíziós szintezés a síkság érdekében.

Sorjázás: Éles élek és sorja eltávolítása.

10. Átfogó minőségellenőrzés

Méretvizsgálat: Vastagság, szélesség, hosszúság és síkság.

Felületi minőség: Vizuális és ultrahangos vizsgálat.

Anyagtanúsítás: Spektrometriás analízis a tisztaság érdekében.

Mechanikai tesztelés: Keménység és szakítószilárdság ellenőrzése.

MTC kiadás: Minden szállítmányhoz mellékelünk egy malomvizsgálati tanúsítványt.

11. Csomagolás és tárolás

Belső csomagolás: Vákuumos{0}}lezárt zacskók nedvszívóval az oxidáció megelőzésére.

Külső csomagolás: Megerősített fa tokok vagy kartondobozok ütésvédelemhez.

Címkézés: A cikkszám, a specifikáció, a hőszám és a tételszám egyértelmű jelölése.