Tantalum kör termékfeldolgozása

A tantalum egy ritka fém, rendkívül magas korrózióállósággal, magas olvadásponttal (kb. 3017 fokos) és kiváló biokompatibilitással, és széles körben használják a vegyi, elektronikában, az űr- és orvosi területeken. A tantalumgyűrűk feldolgozása fizikai és kémiai tulajdonságainak és speciális folyamatainak kombinációját igényli az anyag tulajdonságainak és pontosságának biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk a tantalum kör feldolgozásának fő lépéseit és óvintézkedéseit:

1. Anyagkészítés
Nyersanyagválasztás: A tantalum köröket általában nagy tisztaságú (99,95%feletti), és a szennyeződések (például szén, oxigén, nitrogén stb.) Számításokkal (például szén, oxigén, nitrogén stb.) Készülnek.

Vágás és vágás: Huzalvágás (lassú huzal), lézervágás vagy gyémánt fűrészpengék használata a magas hőmérséklet által okozott oxidáció vagy anyagszennyezés elkerülése érdekében.

2. Felmérés kialakítása
Forró munka:

Kovácsolás: A kovácsolás magas hőmérsékleten (kb. 1200 fok - 1500 fok) inert gáz (argon) védelmet igényel az oxidáció megelőzése érdekében.

Gördítés: A tantalum rúdokat meleg vagy hideg gördülési folyamat útján kerek rudakba vagy lemezekké dolgozják fel. A forró gördülési hatékonyság magas, a hideghengerelés javíthatja a felület felületét.

Hideg feldolgozás:

A tantalum jó rugalmassággal rendelkezik, és forgatással, bélyegzéssel vagy rajzolással képződhet, de ezt ellenőrizni kell a munka keményedése érdekében (köztes lágyítás szükségessége).

3. Hőkezelés
Lágyítás:

Hideg munka után vákuumban vagy argonban lágyítják (kb. 1000 fokos hőmérséklet - 1300 fok) a belső stressz kiküszöbölése és a plaszticitás helyreállítása érdekében.

Az izzítási időt a munkadarab vastagsága szerint állítják be, hogy elkerüljék a túlzott gabona növekedését.

4. Mechanikus feldolgozás
Fordulás/őrlés:

Szerszámválasztás: Használjon karbidot (például YG8) vagy gyémánt bevonatú szerszámokat, amelyek nagy keménységgel csökkentik a kopást.

Vágási paraméterek: Alacsony sebességű, magas takarmány, hűtőfolyadékkal (például tiszta víz vagy olaj alapú hűtőfolyadék) a túlmelegedés megelőzése érdekében.

MEGJEGYZÉS: A tantalum kés könnyen ragaszható, tartsa a pengét éles és vezérlő chip kisülést.

Fúrás/csapás:

Volfrika acélfúró -bit, alacsony sebességű megmunkálás, hogy elkerüljék a gyenge hővezető képesség által okozott fúrási kopást.

5. felszíni kezelés
Pácolás: A hidrofluorinsav (HF) és a salétromsav (HNO) keverékét használják az oxidréteg eltávolításához, és a koncentrációt és az időt szigorúan ellenőrizni kell.

Lengyel:

Mechanikus polírozás: Gyémánt őrlő paszta vagy alumínium -oxid polírozó folyadék használata.

Elektrolitikus polírozás: Javítsa a felületet egy specifikus elektrolitban (pl. Kénsav + metanol).

Passziválás: Egyes alkalmazásoknak kémiai passziválásra van szükségük a korrózióállóság fokozása érdekében.

6. hegesztés és csatlakozás
Argon Arc hegesztés (TIG): Az argon védelme alatt hegesztés az oxidáció elkerülése érdekében.

Elektronnyaláb-hegesztés/lézerhegesztés: nagy pontosságú, mély penetrációs hegesztési követelményekhez, vákuumkörnyezethez.

Forrasztás: Ezüst - vagy nikkel -alapú keményforrasztó anyagok használata, fluxussal.

7. Minőségi ellenőrzés
Dimenziós ellenőrzés: Koordináta mérőeszköz (CMM) vagy optikai projektor a pontosság ellenőrzéséhez.

Nem pusztító tesztelés: röntgen vagy ultrahangos ellenőrzés a belső hibák észlelésére.

Kémiai elemzés: A spektrométer kimutatja a kompozíciót annak biztosítása érdekében, hogy a tisztaság standardnak megfelelő legyen.

Mechanikai tulajdonságok tesztje: szakító- és keménységi teszt az anyag tulajdonságainak ellenőrzésére.