A fém volfrámblokk termelési technológiája és feldolgozási módszere

A, Metal Tungsten blokk -előállítási folyamat
1.
Ércbomlás:

A savfolyamat (általában a wolstenithez használják): A volfrám -érc bomlása koncentrált sósavval vagy kénsavval, hogy tunstinsavat képezzen (H₂WO₄).

Alkali eljárás (általában a schetungState -hez használják): nátrium -karbonáttal vagy nátrium -hidroxiddal kiszivárogtatva nátrium -tungstate (Na₂wo₄) oldatot képezve.

Tisztítsa meg:
A szennyeződések (pl. Foszfor, arzén, szilícium stb.) Eltávolítása ioncserével, oldószer -extrahálással vagy kémiai csapadékkal (pl. Kalcium -klorid hozzáadása a kalcium -tungstate kialakításához).

2.
Kristályosodás. A tisztított TungState oldatot elpárologtattuk és kristályosítottuk, hogy ammónium -paratungstate -t ​​kapjunk (APT, kémiai forma: (nh₄) ₁₀w₁₂o₄₁ · 5H₂O).

Malcinináció: Az APT -t magas hőmérsékleten (500 ~ 800 fok) kalcinálják, és volfrám -oxidba (WO₃) bomlik.

3. A volfrámpor csökkentése
Hidrogén redukció:

A Wo-₃-t egy hidrogén atmoszférában csökkentette:

Első szakasz: Wo₂ -ra csökkentve 500 ~ 700 fokon.

A második szakasz: 800 ~ 1000 fokos további csökkentés a volfrámfémporrá (W).

Termékjellemzők: A részecskeméret, a tisztaság (nagyobb vagy egyenlő 99,95%) és a volfrámpor morfológiája közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozási teljesítményt.

4. Nyomja meg és formálja a formát
Por kohászat folyamat:

Isosztatikus préselés: A volfrámport a gumi penészbe töltik, és az izosztatikus sajtolást nagy nyomás (100 ~ 300 MPa) képezi, hogy üres legyen (kb. 60% ~ 70% -os elméleti sűrűség sűrűsége).

Die öntés: Az egyszerű tuskák formájához használják, de a sűrűség egységessége rossz.

5. Magas hőmérséklet -szinterelés
Előreinálás: Hidrogén- vagy vákuumkörnyezetben 1000 ~ 1200 fokos égésű égés kezdetben javítja a test erősségét.

Magas hőmérséklet -szinterelés:

Hidrogén vagy vákuumkemencében, 2000 ~ 3000 fokos szinterelés, úgy, hogy a volfrám részecskék diffúzió és kombináció, sűrű fém volfrámblokkot képezve (sűrűségnél nagyobb vagy egyenlő 95% -os elméleti sűrűség).

Függőleges olvasztási szinterelés: A volfrámcsík közvetlen elektromos fűtése, amelyet gyakran használnak az izzószálakban.

Másodszor, a fém volfrámblokk feldolgozási módszere
1. mechanikus feldolgozás
Vágott:

Huzalvágás (lassú huzal/gyors huzal): A komplex formák nagy pontosságú vágásához.

Gyémántkerék vágása: Nagy méretű volfrámblokkokhoz alkalmas.

Fordulás/őrlés:

A karbid vagy gyémántszerszámok használata alacsony sebességet és magas hűtést igényel (volfrám keménység és törékenység).

Őrlés:
A felületi befejezéshez használják a méret pontosságának és a kivitel javításához.

2. Műanyag -feldolgozás
Forró gördülés/kovácsolás:

Gördülés vagy kovácsolás 1200 ~ 1500 fokon, hogy javítsa a volfrám plaszticitását.

Tungstenlemez, volfrámrúd és más félkész termékek előállításához használják.

Húzni:

A volfrámhuzal magas hőmérsékletű rajzát (pl. Szál, elektróda anyag).

3. Hőkezelés
Lágyítás:

A folyamatfeszültséget kiküszöbölik, általában hidrogén- vagy vákuum környezetben (1000 ~ 1300 fok).

Átkristályosítási folyamat:

A gabona növekedésének ellenőrzése és a mechanikai tulajdonságok (például a kúszás ellenállás) optimalizálása.

4. Különleges feldolgozási technológia
Elektronnyaláb -olvadás (EBM):

Az ultra-magas tisztaságú volfrámblokkokhoz (tisztaság nagyobb vagy 99,99%) félvezető vagy nukleáris ipari alkalmazások esetén.

3D nyomtatás (adalékanyag -gyártás):

A komplex alak volfrám alkatrészeit (például a sugárpajzsok) lézer szelektív olvadás (SLM) technológiával gyártják.

5. felszíni kezelés
Lengyel:

A kémiai mechanikus polírozást (CMP) nagy pontosságú optikai vagy félvezető eszközökhöz használják.

Bevonat:

Nikkel bevonat, arany bevonat stb., Javítja a korrózióállóságot vagy a hegesztési teljesítményt.