A rézblokkok feldolgozási áramlása

A rézblokkok feldolgozása egy összetett és aprólékos ipari eljárás, amely több kulcsfontosságú lépést és speciális technikákat tartalmaz.

Az alábbiakban a folyamat részletes kiterjesztett leírása:

Anyagválasztás és előkezelés
Anyagválasztás:

Elektrolitikus réz (tiszta vagy 99,9%-nál nagyobb tisztaság): A nagy elektromos vezetőképességi igényekkel rendelkező forgatókönyvekben használják, például a vezetékeket és a transzformátortekercseket.

Újrahasznosított réz: Környezetbarát és gazdaságos, alkalmas az alacsony tisztasági követelményekkel rendelkező szerkezeti alkatrészekhez.

Rézötvözetek: például sárgaréz (Cu-Zn, H62 a szelepekhez), bronz (Cu-SN, csapágyakhoz), fehér réz (Cu-Ni, korrózióálló alkatrészek).

Elfogadási kritériumok:

Komponensek detektálása: A spektrométer biztosítja, hogy az elemi arányok megfeleljenek a szabványoknak (például a C1100 tiszta réz és a C3604 ólom sárgaréz).

Felszíni ellenőrzés: Nincs repedés, oxid skála vagy zárvány, dimenziós toleranciával ± 0. 1 mm.

2. Vágás és ürítés
Vágási módszer:

Flame cutting: Suitable for thick plates (>20 mm), de egy nagy hőre ható zónával további feldolgozásra van szükség.

Lézeres vágás: nagy pontosság (± 0. 05 mm), vékony lemezekhez (< 12mm), with smooth cut edges.

Víz sugárhajtású vágás: Nincs termikus deformáció, kivághatja a komplex formákat, de a költségek viszonylag magas.

UTA-feldolgozás: Direuring (csiszolókerekek vagy kémiai zavarok használata), egyenesítés (a laposság beállítása hidraulikus sajtóval).

3. Felmérés kialakítása
Hideg munka

Bélyegzés: A nagysebességű bélyegzőgépeket tömítések és csatlakozók gyártására használják, és a CR12MOV acélt választják meg a szerszám anyagként.

Forgatás: A tengelyirányban szimmetrikus alkatrészekhez (például réz tálakhoz) használják, és a munka megkeményedéséhez közbenső lágyításra van szükség.

Forró munka

Kovácsolás: Hőmérséklet 650-900 fok (az ötvözettől függően), hogy javítsa a gabonaszerkezetet és fokozza az erőt.

Öntvény

Die casting: Nyomás 200-400 MPA, összetett alkatrészek (például fürdőszobai kiegészítők) előállításához.

Befektetési öntés: Precíziós casting műalkotások vagy fogaskerekek, a RA3.2 felületi durvasággal.

4. Hőkezelés
Lágyítás

Teljes lágyítás: Tartsa 550-650 fokon, majd hűtse le a kemencében a stressz enyhítésére és a rugalmasság javítására (lágy állapot, hv 50-80).

Átkristályosítás Az izzítás: A plaszticitás helyreállításához a hideg munka után.

Megoldáskezelés: Például a berillium bronz (BE-CU) 780 fokos vízben le van oldva, majd az öregedés erősítését (HV 300+).

5. Finom feldolgozás
Megmunkálás

Fordulás: Gyémánt szerszámok, lineáris sebesség 200 m/perc, hűtőfolyadék, hogy megakadályozzák a szerszám ragaszkodását.

MALLÁS: A hornyok vagy síkok feldolgozásához kemény ötvözött szerszámokat használnak.

Numerikus kontroll megmunkálás (CNC): Program és feldolgozás komplex háromdimenziós felületek, az IT7 szint pontosságával.

6. felszíni kezelés
Galvanizáló

Ezüst bevonat: Fokozza az elektromos vezetőképességet (érintkezési alkatrészek esetén), 0 vastagsággal. 5-2 μm.

Nikkel-bevonat: Korrózióellenes, konyhai eszközökhöz használják.

Oxidációs kezelés

Kémiai oxidáció: fekete vagy bronz színű filmet képez (CUO/CU₂O), amely korrózióálló.

Eloxálás: Alumínium bronzhoz alkalmas, porózus oxidréteget képez, amely festhető.